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公司地址:江苏省张家港市红旗中路59号
一、设备简介:
1、真空直热浸烘设备
最近我公司引进发明专利“绝缘漆真空低温内热式干燥及消除污染的方法”( 申请号201210030242.6)及实用新型专利“直热式中、小型电机绝缘处理设备”( 专利号201220043931.6)技术,生产出新颖、安全、节能、环保的升级换代绝缘处理设备:直热式真空浸渍烘干机(或直热式真空压力浸渍烘干机)。
新一代的绝缘处理设备 “真空直热浸渍烘干机”,填补了行业内的空白。集安全生产、节能、环保功能为一体,是目前电机、电器等行业提高产品质量,节约能源,保护环境,降低生产成本,缩短工艺时间、增强竞争力的理想设备,紧跟了国家节能、环保的国策。
2、经本设备处理过的电机具有以下特点:。
1)、提高电气产品的绝缘性能;
2)、电机的散热好,减少温升;
3)、提高电机的防霉防潮性能和机械性能;
4)、降低电气产品的噪音等性能;
5)、对中、大型电机有很好的干燥固化能力。
6)、可在低于绝缘漆的干燥温度下干燥,同时又能使工件内、外部绝缘漆同步、同程度干燥,获得综合性能极优的漆膜。(漆膜固化程度可控)
3、本设备的特点:
1)、处理一般工件周期4~5小时(包括真空浸漆。VPI工艺及特大型工件视情况而定);
2)、不需另置烘箱,工件采用直热式加热,加热效率高,可达80%左右;
3)、设备是在真空环境下加热、固化,绝无燃烧、爆炸之虞。可有效地防止危险的发生。漆膜的固化程度可控;
4)、挥发出的废气在逸出的中途即被冷阱捕获并适时移出收集。减少了真空泵的负荷和对环境的污染;
5)、一般工件全部工艺周期约4~5小时左右(驱潮+真空浸漆+沥漆+固化)。综合热效率可达70%左右(包括真空泵的用能)具有一定的扩产潜能;
6)、由于浸漆吊篮的特点,工件的接线不浸漆,免去了后续工序的麻烦;
7)、整个工艺过程可记录、存档、打印。有利于产品质量的监控、总结、改进和提高;
8)、产量调整较灵活。
二、设备的组成与各项技术参数:
1、浸漆烘干罐:
1)、罐体(内径×有效高度)为立式设计;
2)、允许工作压力:-0.09Mpa~常压;(VPI工艺时允许工作压力:-0.09Mpa~0.7 Mpa)
3)、罐盖开启形式:液压自动启闭;
4)、罐盖上设有照明孔(安全照明灯),视频观察孔及设备等(可选);
5)、浸漆烘干罐与储漆罐底部采用管道、阀门、过滤器相连接,输漆方式为真空压差法;
6)、罐体外敷保温层,保温棉厚度为50mm;
7)、缸盖上设有手动锁紧;
8)、安装:浸漆烘干罐安装于地基坑中(提供地基图)或地面(加操作平台)。
2、储漆罐:
分普通贮漆罐与有冷却夹套及搅拌的贮漆罐二种。
3、漆过滤、输回漆系统:
4、真空系统:
1)、真空泵、真空缓冲器、真空止回阀、管道与阀门组成;
2)、真空泵采用立式无油真空泵;
3)、真空缓冲器确保系统真空度的稳定,同时可沉降系统、气流中的大颗粒的杂质,起到保护真空泵的功能;
4)、真空系统可分别对真空浸烘罐、储漆罐进行抽真空;
5)、 正常工作真空度: -0.075Mpa~-0.09Mpa
5、直流加热电源50V 1200A(二套);(视工件大小及数量而定)
6、真空泵尾气过滤及处理系统(一套):
7、冷阱系统(一套):其作用是使罐内挥发出的有机溶剂,在进入冷阱内胆后,于真空状态下被冷凝液化并及时移出,进入贮罐收集,这样可减轻真空泵的负荷。真空泵排出的尾气进入尾气缓冲罐,在常压状态下被冷凝液化并收集。最后真空泵排出的废气经过有机溶剂燃烧系统(可选项)被燃烧成二氧化碳和水,使排放到大气中的废气符合环保要求。
8、溶剂回收罐(一套):
9、电测控系统(一套):
1)、设备单独设置电气控制总柜,加热电源采用DC 50V 1200A;(视工件大小及数量而定)
2)、由控制柜、常规电器、仪器仪表、执行元件等组成;
3)、常规电器、仪器仪表采用正泰产品;
4)、实现工艺参数包括工件温度、工件绝缘电阻、加热电压和电流的调节、控制;
5)、程序控制并有连锁安全保护。
10、冷冻、冷却系统:维持冷阱及真空泵的正常功能。
11、液压站及液压缸。
12、VPI工艺需配空压站。
三、操作规程:(略)
四、注意事项:(略)
五、试验检验方法
1、电源出线与机壳间绝缘电阻,用500V兆欧表测定,绝缘电阻大于5兆欧,电气控制装置应操作安全、灵活、可靠、
2、操作环境(指单独使用设备时)溶剂含量测定按《车间气监测检验法》进行,正常工作情况下,应低于100㎎/m3。
3、噪声按GB3768测定,正常工作情况不大于85dB。
六、工艺流程图:(见附图)
七、电器清单:(略)
八、装箱单:(略)
九、易损件:(略)